Qingzhou Nagin New Material Technology Co., Ltd wurde 1982 gegründet, früher als Wang Qingzhou bekannten Casting Co., Ltd, ist das Gie?en der Entwicklung, Produktion und Vertrieb von High-Tech-Unternehmen. Die wichtigsten Produktionsmittel LFC Formlinie, Harz Sandformanlage, Form Ton, Sand, beschichtete Sandformanlage, Zwischenfrequenz Elektroofen Schmelzen Ausrüstung für 3 S?tze, Modellbauwerkstatt Fl?che von 5000 Quadratmetern, mehr als 50 Produktionsarbeiter, Facharbeiter, mehr als 10 Personen. Entwicklungsziel des Unternehmens ist es, "Markenst?rke, starke Feingie?ereiindustrie aufzubauen." Unternehmen seit seiner Gründung hat sich LFC-Prozess verpflichtet, beschichtete Sandhandwerk, Harz Sand Gusseisen Gussteile wie R & D und Produktion, das Unternehmen produziert vor allem Grauguss duktilen, j?hrliche Produktion von 7000 Tonnen. Unternehmen verlassen sich auf ausgezeichnete Produktqualit?t, um den breiten Markt zu gewinnen, hat langfristige kooperative Beziehung mit den Vereinigten Staaten Caterpillar SEM Machinery, Shandong Crane Factory, Shengli Oilfield, Dongying, Weifang Haihua anderen Unternehmen etabliert. Die Firma "Qualit?t zuerst, ist der Anwender für die Kundenzufriedenheit verantwortlich" Grundsatz der Service, und st?ndig er?ffnen die nationalen und internationalen M?rkten, und das Engagement für qualitativ hochwertige Gussteile und Dienstleistungen im In-und Ausland. Das Unternehmen vor allem in Grauguss, Sph?roguss orientierte Produkte. Die Hauptproduktion HT150, HT200, HT250, QT400, QT450, QT500, QT600 anderen Marken Gussteile. Produkte für alle wichtigen Maschinen-Produkte, Eisenbahn-Gussteile, Stra?en-und Brückenbau Gussteile, Maschinen, Bew?sserung Maschinen und andere Infrastruktur. Ton, Sandguss-Verfahren: Der Ton und die Menge an Wasser als Hauptbindemittel Sand, direkte Zusammenarbeit Typ und im nassen Zustand nach dem Gie?en in Sand. Na?gie?en eine lange Geschichte, eine breitere Anwendung. H?ngt von der St?rke der nassen Lehm und Sand mit Wasser um einen bestimmten Prozentsatz von der Tonschlamm gemischt. Nach einer guten Mischung aus Sand, der eine gewisse St?rke hat, nach Chung gemacht echtem Sand, k?nnen Sie die Anforderungen des kombinierten Typ und Gie?en treffen k?nnen. Daher ist die Menge an Ton in den Sand und Wasser ein sehr wichtiger Faktor in dem Prozess. Die Vorteile sind: ① Ton reichen Ressourcen und billig. ② verwendet nassen Sand Lehm Sand nach der richtigen Behandlung, die meisten k?nnen zur Wiederverwendung recycelt werden. ③ Formenbau Zyklus ist kurz, hohe Effizienz. ④ gute Mischung von Sand kann für eine lange Zeit verwendet werden. ⑤ echtem Sand Chung noch nach einem kleinen Betrag der Verformung ohne Schaden zu leiden, und die untere über den Entwurf des Kern sind sehr günstig. Nachteile sind: ① Sand, wenn Sie m?chten, eine dicke Lehm Schlamm wird auf der Sandoberfl?che beschichtet, kneten die Rolle erfordert die Verwendung von High-Power-Mixer Ausrüstung, ist es unm?glich, gute Qualit?t Sand zu bekommen. ② Aufgrund weit nach Sand mischen hat eine sehr hohe Festigkeit, nicht einfach, wenn die Modellierung der Str?mung von Sand, ist es schwierig, Chung real, mühsame Hand-Form, wenn sie bestimmte F?higkeiten ben?tigen, wenn das Ger?t Modellierung von komplexen Maschinen und riesig. ③ Formsteifigkeit ist nicht hoch, schlechte Ma?haltigkeit der Guss. ④ einfach roten Sandguss, Sand, Porosit?t und andere Defekte zu produzieren. Beschichtete Sandgussverfahren: Schalenform bezieht sich auf die Harz Sand und heizen-Metall-Kontakt 150-350 ℃ Einklang mit den Metallformhohlraum Kontur Modellierungsmethode der Dicke einer harten Schale zu bilden 6-12.5mm . Vorteile: Hohe ① Gie?en Ma?haltigkeit, eine kleine Aufwandsentsch?digung. ② glatte Gussoberfl?che. ③ rieself?higen dünnwandige Gussteile. ④ Gie?en Ausschuss. ⑤ verbessern Produktivit?t Nachteile: ① mit einer Metallform, mehr Energie, mehr Volumen Harz, hohe Kosten. ② Sand Prozess ist relativ komplex. ③ hohe Kosten, zum Gie?en gro?. Harz Sandguss-Verfahren: selbsth?rte Furanharzes Sand von Englisch Furan-No-Bake-Verfahren genannt, wird es als Furan Harzbindemittel ausgedrückt, und fügen Sie ein Katalysator vermischt Sand, keine Bake-Hardening oder Pass Gas, n?mlich Sandformverfahren k?nnen den Selbst Aush?rtung bei Raumtemperatur machen. Wird oft als "Kaltharzsand" oder "Harz Sand." Vorteile sind: ① Gussoberfl?che glatte, klare Kanten, hohe Ma?genauigkeit. ② Hoch Modellierung Effizienz, h?here Produktivit?t und Speicherauslastung, verkürzen den Produktionszyklus. ③ Harz Sand (Kern) hohe Festigkeit (einschlie?lich Hochtemperatur-Festigkeit), bilden eine gute, fette Volumen als andere organische Form wird niedrig, gute thermische Stabilit?t, gute Belüftung, kann stark die Viskosit?t der Formsand, Kies, Trachom zu reduzieren, Porosit?t, Schwinden, Risse und andere Gussfehler, wodurch die Ausschussraten k?nnen komplexe Teile herzustellen, ist der Schlüssel Stücke von Ton Sand schwer zu machen. Nachteile sind: ① die ursprüngliche Sand h?her sind, wie Partikelgr??e, Partikelform, Si02-Gehalt, Pulvergehalt, Alkalimetallsalze und Tonanteil und andere strengere Anforderungen haben. ② Temperatur und Feuchtigkeit beeinflussen die Aush?rtung Geschwindigkeit und St?rke nach der Aush?rtung. ③ Im Vergleich mit anorganischen Bindemittel Form, ist Harz Sand Gasentwicklung hoch, wie ungeeignete Ma?nahmen, leicht zu Poren Klasse Defekte zu produzieren. ④ H?rten Mechanismus ist durch Austrocknung Kondensationstyp, so dass die H?rtereaktion brauchen einige Zeit allein, um wie eine geringe Fluktuation aussehen, Multi-Mo Yang angepasst, um High-Volume-Produktion von Gussteilen. ⑤ Verglichen mit Ton, Sand, sind die Kosten noch hoch. ⑥ aus duktilem Gusseisen, wie rostfreier Stahl oder einem niedrigen C, Schwefel oder Aufkohlen Oberfl?che durch Versickerung kann Ball oder durch Kohlenstoff nachteilig beeinflussen. Lost-Foam-Verfahren: EPC (auch als Vollguss) ist die Kombination aus Gr??e und Form ?hnlich dem Schaumguss-Modell in den Cluster-Modell, Brandschutz-Farbe und Pinsel nach dem Trocknen gebunden ist, in der trockenen Sand Vibration Modellierung begraben, Gie?en unter Unterdruck, so dass das Modell Vergasung, flüssige Metall besetzen Modellposition, die Bildung einer neuen Casting Nach dem Casting Erstarrung Kühlung. Die Vorteile sind: hohe Genauigkeit ① Gie?en, Oberfl?chengüte und verringern Aufr?umarbeiten. ② Design-Flexibilit?t. ③ keine Tradition von Gusssandkern. ④ das Gewicht der Gussrohlinge und kleine Bearbeitungszugabe zu reduzieren. ⑤ k?nnen gro? angelegte, High-Volume-Produktion zu erreichen. Nachteile sind: ① Unter den Handwerks duktilen Gussteile, einfach zu grau Ph?nomen Ordner erzeugen. ② Gussmaterial und seine Eignung für die gute Ordnung der Unterschied ist in etwa: Grauguss - Nichteisenlegierungen - gew?hnlichen Kohlenstoffstahl - Gusseisen - mit niedrigem Kohlenstoffstahl und legiertem Stahl, durch die notwendigen Vorbereitungen, um nicht zu Handwerk Experimente verursachen, Inbetriebnahme Zyklus zu lang ist. ③ Gussgr??e vor allem prüfen, Verwendung geeigneter Ausrüstung (zB Leitungss?tze, Sandkasten). Je komplexer die mehr ④ Gussstruktur, um die Lost-Foam-Verfahren und wirtschaftlichen überlegenheit zu reflektieren, für einen schmalen Kanal und Mezzanine der Hohlraumstruktur, die ehemalige LFC-Prozess erfordert die Verwendung von Pre-Experiment, um in Produktion.